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全自動端子機常見故障和解決辦法

  全自動端子機使用過程中,只有注意了相關的事項,才能讓設備更好地發揮作用,避免安全事故的發生。在使用設備的過程中,如果有調試或者是拆卸機器部件的需要,一定不能擅自進行,要請指定的人幫助自己進行相關工作,只有這樣才能更好的保證使用安全,同時也能減少對設備造成的不必要的傷害。那么接下來為大家介紹下全自動端子機常見故障和解決辦法。
全自動端子機實力廠家
  靜音端子機故障排除和維護:機器不能啟動或停止運行。
  首先檢查是否有電流輸入(220V)和6KG氣壓,然后分別檢查設定的總數是否到達,是否有線材或某個運行部位卡住,檢查全自動端子機是否有信號連接或電源連接,導致端子機沒有壓力。
  A、腳踏開關不好,更換。
  B、如有連打,請檢查接近開關。
  C、保險絲熔斷并更換。
  D、機械動作遲鈍,每天在滑塊(1孔和3滑動面)和模具(3孔)的油孔中加入1~3次黃油。機械工作環境溫度(-2°至50°)。
  E、電機故障(冒煙、臭味),電機180W更換,注意電機電壓。
  F、模具卡住,不能上下滑動。
  G、用扳手轉動主軸尾部的螺釘,使主軸帶動滑塊上下滑動,帶動沖頭,看上下鉚釘刀是否碰傷,刮傷端子卡住上刀。
  H、刀模更換。
  注:更換刀模時,請將機器手動更換。
  壓接端子露銅絲不均勻
  1、檢查槍型擺臂管道是否與線材相連。
  2、檢查端子刀口是否與擺臂導管相對直。
  3、檢查端子機輔助壓塊是否松動。
  4、檢查端子機和自動機之間的距離是否有變化。
  a)模具整體高度調整:
  松開沖頭壓緊螺釘,用小圓棒旋轉調節螺釘(圓周有6個等孔),順時針為上、逆時針為下(每旋轉等孔為0.25毫米),將沖頭調整到適當的位置,鎖定沖頭壓緊螺釘(即調節線芯的壓接高度)。
  b)上內刀和上外刀落差調整:
  聚氯乙烯壓高微調,松開上刀壓緊螺絲,拉出旋轉,由1-8共8個指標,數字越大,聚氯乙烯刀片高度越低,每個指標高度相差0.1mm。調整到合適的位置(即調整好線皮壓接高度)。
  c)進料部分調整:
  1、按上下鍵將滑塊移至高點,松開進料桿固定座壓緊螺釘,旋轉進料調節螺釘(順時針向后,逆時針向前),將端子送到刀片中心。
  2、將滑料片調整到合適的位置,即調整完畢。
  自動端子機的電子線堵塞長度不一致。
  1、送線輪壓得太緊或太松。如果是這種現象造成的問題,那么我們只需要用滾輪微調來調節兩輪之間的空地,這樣線就可以處理這個問題,而不會壓扁或太松。
  2、校直器太緊或太松,假如是因為這個問題,那么我們的處理方法就應該調整校直器從能夠起到校直作用,并且能夠順利送出為準則,去處理。
  3、切線刀口磨損或刀刃磨損,針對這一現象,我們只需更換新的切刀即可。
  以上所講解的這些內容就是有關于全自動端子機常見故障和解決辦法的相關內容,希望看完之后能夠對您有所幫助,如果您還想了解更多關于全自動端子機的相關信息,可以咨詢在線客服,我們將竭誠為您服務。
標簽: 全自動端子機
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